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Barcos en Fibra de Vidrio

TRATAMIENTO OBRA MUERTA Y SUPERESTRUCTURA

SUPERFICIE NUEVA. Los barcos en fibra de vidrio o materiales plasticos tienen que ser desengrasadosperfectamente con limpiadores idoneos y limpiados con paños mojados en disolvente sintetico tipo 107.Proceder despues a una buen lijado con papel abrasivo medio-fino para conseguir una buena adherencia del ciclo de pintado.

SUPERFICIE PINTADA.. En buena condiciones. Sobre la superficie pintada nececita aplicar solo el acabado por algun motivo(sucio,matizado).Proceder con un adecuado desengrase y buen lijado con papel abrasivo medio-fino (240-320). Eliminar perfectamente el polvo de todo el lijado , antes de proceder al pintado.Aplicar 2-3 capas de acabado compatible con productos de la base. En mala condiciones. Eliminar de forma completa la vieja pintura con decapante(Stripcarena),rascado,o chorreado.Proceder despues como detallamos en el capitulo “soporte en buenas condiciones”.Proceder a continuación al ciclo deseado.

TRATAMIENTO DE CASCOS (OBRA VIVA)

SUPERFICIE NUEVA. Proceder como detallamos en el capitulo “superficies en buena condiciones”.

SUPERFICIE PINTADA. En buena condiciones. Si el casco está en buena condiciones, es bastante repasar el producto aplicado con lija de papel fino y despues aplicar 2 capas de antiincrustante compatible con la vieja patente,en el caso que la vieja patente fuese desconocida es mejor aplicar imprimación de fondo (tipo Solver primer), antes de aplicar patente nueva. En mala condiciones. Si el caso es de deterioro total , se debe eliminar la vieja patente con decapante (Stripcarena), rascado o chorreado.Se debe usar un decapante especifico para fibra de vidrio (sin disolvente). Proceder despues a la preparacion de la superficie como detallamos en el capitulo “superficies nuevas” y proceder al ciclo deseado.

FIBRA DE VIDRIO – Ciclos de pintado orientativos

(C1) OBRA VIVA: Ciclo sintético-clorocaucho monocomponente
N°
capas		 Productos Brocha/Rodillo Pistola/Airless Tiempo de
Repint. h		 Rendim.
m2/LT		 Espesor
Micr.secas
Dilución Disolvente Dilución Disolvente
1 UNIFIBER 0-5% 765 10-20% 765 6-12 10 15
1 SOLVER PRIMER 10-25% 400 15-30% 400 6-12 4-6 60-70
2-3 LONG LIFE (o): 0-5% 400 5-8% 400 6-12 5-8 60-90
STANDARD PLUS 0-5% 400 10% 400 18-24 10-12 50-60
SERENISSIMA SR (o): 0-5% 400 5-8% 400 12 10-11 40-50
SERENISSIMA (o): 0-5% 400 10-15% 400 8-12 8-10 40-50
SERENISSIMA STC 0-5% 400 5-8% 400 12 9-10 50-60

(C2) OBRA VIVA: Ciclo sintético-clorocaucho bicomponente
N°
capas		 Productos Brocha/Rodillo Pistola/Airless Tiempo de
Repint. h		 Rendim.
m2/LT		 Espesor
Micr.secas
Dilución Disolvente Dilución Disolvente
1 POLIFIBER 15-30% 203/205 25-35% 203 18-24 10 50
1 SOLVER PRIMER 10-25% 400 15-30% 400 6-12 4-6 60-70
2-3 LONG LIFE (o): 0-5% 400 5-8% 400 6-12 5-8 60-90
STANDARD PLUS 0-5% 400 10% 400 18-24 10-12 50-60
SERENISSIMA SR (o): 0-5% 400 5-8% 400 12 10-11 40-50
SERENISSIMA (o): 0-5% 400 10-15% 400 8-12 8-10 40-50
SERENISSIMA STC 0-5% 400 5-8% 400 12 9-10 50-60

(C3) OBRA MUERTA Y SUPERSTRUCTURA: Ciclo monocomponente
N°
capas		 Productos Brocha/Rodillo Pistola/Airless Tiempo de
Repint. h		 Rendim.
m2/LT		 Espesor
Micr.secas
Dilución Disolvente Dilución Disolvente
1 UNIFIBER 0-5% 765 10-20% 765 6-12 10 15
2 SOTTOFONDO NAUTICA 10-20% 107 20-30% 900 18-24 9-10 40-50
2 TOPKAPI SMALTO 10-20% 107/109 10-25% 900 18-24 11-13 40-50

(C4) OBRA MUERTA Y SUPERSTRUCTURA: Ciclo bicomponente
N°
capas		 Productos Brocha/Rodillo Pistola/Airless Tiempo de
Repint. h		 Rendim.
m2/LT		 Espesor
Micr.secas
Dilución Disolvente Dilución Disolvente
1 POLIFIBER 15-30% 203/205 25-35% 203 18-24 10 50
1 EPOFOND AM-9 10-15% 765 15-25% 765 12-24 8-9 50
2-3 ACRIGLASS (o): 15-25% 205 20-35% 203 24 10 40
SPACE TOP ❸ (o): 20-30% 201/205 20-35% 201/205/203 18-24 13-14 40
WHITEXT 5-10% 205 5-10% 203 24 5-6 100

❸ Utilizar Disolvente 201 para temperatura superior a 23°C o Disolventes 203/205 para temp. inferior a 23°C